El acero inoxidable es el material donde el láser de fibra brilla: canto limpio, sin rebaba y listo para soldar o exhibir. La diferencia entre un corte de exhibición y uno que hay que retrabajar está en dos variables: el gas de asistencia y la relación entre potencia y espesor.
En resumen: El corte láser de fibra de acero inoxidable usa nitrógeno (N2) para un canto limpio y sin óxido —ideal para acabado visible— u oxígeno (O2) para mayor velocidad en espesores gruesos, a costa de un canto oxidado. La potencia en kW define el espesor: a más kW, más grueso y más rápido. Para placa muy gruesa conviene plasma; para canto fino y limpio, fibra.
Nitrógeno vs. oxígeno: el gas define el acabado
Con nitrógeno, el canto sale limpio, brillante y sin oxidación: es el corte que puedes soldar o exhibir sin retrabajo. Cuesta más y va algo más lento, pero es el estándar para inox de acabado. Con oxígeno cortas más rápido y llegas a mayor espesor, pero el canto queda oxidado y casi siempre requiere limpieza antes de pintar o soldar.
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La regla es directa: más kW permiten cortar más espesor y a mayor velocidad. Una fibra de baja potencia es ideal para lámina delgada de alta velocidad; las potencias altas abren la puerta a placa de varios milímetros manteniendo productividad. Dimensiona la potencia según tu espesor habitual, no según el máximo que cortarás una vez al año.
Qué afecta la calidad del canto
Foco, boquilla, presión de gas y velocidad. Un canto con rebaba o quemado casi siempre es presión de gas o velocidad mal calibradas, no falta de potencia. Con N2 a la presión correcta, el inox sale con canto de espejo.
¿Fibra o plasma para acero inoxidable?
El láser de fibra gana en canto fino y limpio en espesor delgado y medio. El plasma CNC conviene en placa gruesa, donde es más económico por metro cortado; compáralo en corte de plasma en acero inoxidable de placa gruesa. La línea de fibra de Stanser (Ultra 1390, Nitro y Goliath, desde $499,000) cubre desde lámina hasta producción industrial.
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Valores orientativos basados en rangos estándar de la industria; confirma con tu material y equipo específico.
| Potencia (kW) | Espesor máx N₂ (mm) | Espesor máx O₂ (mm) | Vel. orientativa N₂ (mm/min) | Vel. orientativa O₂ (mm/min) | Acabado de canto |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | hasta 3 | hasta 5 | 4,000–6,000 (1 mm) | 3,000–5,000 (1 mm) | N₂: brillante sin óxido / O₂: oxidado |
| 2 kW | hasta 5 | hasta 8 | 2,500–4,500 (2 mm) | 2,000–3,500 (2 mm) | N₂: brillante / O₂: oxidado |
| 3 kW | hasta 8 | hasta 12 | 1,500–3,000 (3 mm) | 1,200–2,500 (3 mm) | N₂: brillante / O₂: oxidado |
| 4 kW | hasta 10 | hasta 14 | 1,000–2,000 (5 mm) | 800–1,800 (5 mm) | N₂: brillante / O₂: oxidado |
| 6 kW | hasta 14 | hasta 18 | 600–1,200 (8 mm) | 500–1,000 (8 mm) | N₂: brillante / O₂: oxidado |
| 10 kW | hasta 20 | hasta 25 | 300–700 (12 mm) | 250–600 (12 mm) | N₂: brillante / O₂: oxidado |
Valores orientativos; confirma con tu material y equipo. Las velocidades varían según pureza del gas, boquilla y condición del lente.
Errores comunes en el setup de gas que arruinan el canto del inoxidable
- Presión de nitrógeno insuficiente. Con N₂ por debajo de 12–18 bar (según espesor) el gas no expulsa el material fundido a tiempo y el canto queda con residuos. Para espesores mayores de 6 mm se requieren 20–25 bar.
- Pureza de gas por debajo de 99.995 %. Impurezas de oxígeno en el N₂ generan decoloración amarilla en el canto. Exige certificado de pureza.
- Boquilla desgastada o descentrada. Cambia el patrón de flujo y produce canto asimétrico con rebaba en un solo lado.
- Distancia focal incorrecta. El punto focal varía con el espesor: muy arriba da canto cónico; muy abajo, exceso de fusión en la cara inferior.
- Cambiar de N₂ a O₂ sin limpiar la línea. Mezclas residuales contaminan el primer metro de corte.
Antes de ajustar potencia o velocidad, verifica el gas: presión, pureza y boquilla. Nueve de cada diez problemas de canto en inox tienen origen ahí.
Cortadoras láser de fibra Stanser para acero inoxidable
- Ultra 1390 — mesa 1,300 × 900 mm, piezas medianas de inox en producción repetitiva.
- Nitro — optimizado para corte con nitrógeno a alta presión; acabado espejo en inox 304/316 sin retrabajo.
- Goliath — gran formato para estructuras y mayor espesor.
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Preguntas frecuentes sobre el corte láser de acero inoxidable
¿Qué gas se usa para cortar inox con láser de fibra?
Nitrógeno para un canto limpio sin óxido, ideal para acabado visible; oxígeno para mayor velocidad en espesores gruesos, con canto oxidado que suele requerir limpieza.
¿Qué espesor de acero inoxidable corta un láser de fibra?
Depende de la potencia en kW: desde lámina delgada de alta velocidad hasta placa de varios milímetros. Para placa muy gruesa suele ser más rentable el plasma.
¿Por qué el canto sale con rebaba o quemado?
Casi siempre por presión de gas, foco o velocidad mal ajustados. Con nitrógeno a la presión correcta, el acero inoxidable sale con canto limpio tipo espejo.
¿Fibra o plasma para acero inoxidable?
Fibra para canto fino y limpio en espesor delgado y medio; plasma para placa gruesa, donde resulta más económico por metro cortado.
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