Corte por Chorro de Agua (Waterjet) en México
Sin zona térmica. Para cualquier material.
Por qué Stanser
Instalación, capacitación y soporte técnico desde MTY, GDL y CDMX. Tu primera pieza productiva en 5 días. Garantizado.
Modelos disponibles
El equipo waterjet Stanser
Actualmente disponible: HydroX 2515. Una plataforma de corte abrasivo de alta presión diseñada para metales, piedra, vidrio, plásticos y compuestos. Más modelos próximamente.
La máquina de corte por chorro de agua HydroX 2515 — también conocida como cortadora por chorro de agua o máquina waterjet — ofrece ±0.01 mm de precisión en cualquier material sin generar calor.
El costo de no tenerlo
Cuánto te cuesta seguir mandando a maquila
Si maquilas cortes en materiales especiales o dependes de proveedores externos, recuperas la inversión en menos de 18 meses. El resto baja directo a tu margen.
- Eliminas la dependencia de maquilas externas para materiales especiales.
- Reducción típica del 40–60% en costo por pieza vs. maquilar cortes en acero grueso, piedra o compuestos.
- Capacidad para cortar cualquier material sin restricción de proceso ni temperatura.
- Acumulas know-how interno: tu equipo aprende a cortar cualquier material sin depender de nadie externo.
Waterjet · Tu Operación
¿Cuánto ahorras con tu operación real?
100% gratuito · Tus datos protegidos · Resultado al instante
Aplicaciones
Cualquier material,
cualquier espesor.
El corte por agua CNC procesa metales, piedra, vidrio, plásticos y compuestos sin zona térmica afectada. De 0.5 mm hasta 100 mm según el material. Sin cambio de herramienta entre materiales. El maquinado con chorro de agua abrasivo permite procesar acero inoxidable hasta 100 mm, aluminio, titanio y mármol — materiales que el láser no puede tocar sin dañar el acabado. El corte en frío del waterjet preserva la microestructura del metal, eliminando la zona afectada por calor (ZAC) que debilita soldaduras y tratamientos térmicos previos.
01
Acero y metales
Acero inox, aluminio, titanio y aleaciones desde 0.5 mm hasta 100 mm. Bordes limpios sin rebaba ni ZTA.
02
Mármol y piedra
Granito, mármol, porcelanato y cerámica técnica de 5 a 100 mm. Cortes curvos y perfiles sin microfisuras.
03
Vidrio arquitectónico
Vidrio laminado, artístico y blindado de 1 a 40 mm. Sin riesgo de fractura ni tensiones residuales.
04
Aeroespacial y compuestos
CFRP, GFRP, titanio y aleaciones de níquel sin efecto térmico. El proceso estándar en fabricación aeroespacial y médica.
Waterjet CNC vs Plasma CNC vs Láser Fibra vs Oxicorte
El equipo ideal depende de tu material, espesor y volumen. Stanser comercializa las tres tecnologías; nuestros asesores te ayudan a elegir sin presión.
| Criterio | TU OPCIÓNWaterjet CNC | Plasma CNC | Láser Fibra | Oxicorte |
|---|---|---|---|---|
| Precisión | ±0.1 mm — Muy alta | ±0.5 mm — Alta | ±0.02 mm — Altísima | ±1–3 mm — Media |
| Velocidad de corte | Media-alta (depende del material) | Alta en chapa | Muy alta en chapa delgada | Muy lento |
| Espesor máx (acero) | 100 mm | 25 mm | 50 mm | 300+ mm |
| Acabado de borde | Excelente, sin rebaba ni escoria | Bueno; requiere desbarbado | Limpio, sin rebaba | Muy rugoso |
| Zona térmica (HAZ) | Ninguna — corte en frío | Presente | Mínima | Alta |
| Materiales | Metales, piedra, vidrio, compuestos | Solo metales conductores | Metales (principalmente) | Acero e hierro |
| Consumibles | Abrasivo granate + boquilla | Electrodos y boquillas (frecuentes) | Boquilla duradera | Boquillas de oxicorte |
| Ideal para | Materiales sensibles al calor, espesores variables, alta precisión en cualquier material | Acero estructural hasta 25 mm, presupuesto ajustado | Alta definición en chapa metálica delgada | Acero grueso sin requisito de precisión |
Stanser también comercializa plasma CNC, láser de fibra y routers CNC. — Hablar con un asesor →
Para acero inoxidable grueso, titanio, piedra natural y materiales compuestos, el corte con chorro de agua es la única alternativa sin zona afectada por calor. Stanser tiene asesores especializados en corte por chorro de agua en México con presencia en Monterrey, EDOMEX y Guadalajara.
Componentes premium
Tecnología que ya conoces, integrada en cada Stanser
Cada equipo Stanser se construye con marcas líderes en cada subsistema crítico. Compras un Stanser, ganas componentes que ya operan en miles de plantas a nivel global.
La experiencia Stanser
Corta titanio, granito y compuestos que el plasma y el láser no pueden procesar.
«El waterjet nos permitió cortar titanio y compuestos que antes teníamos que mandar a maquilar al extranjero. Ahora lo hacemos en casa con la misma precisión y mucho menos costo.»
Bomba de 420 MPa con diseño alemán. Preparada para 24 h de operación continua sin pérdida de rendimiento.
Corte en frío: el material conserva sus propiedades mecánicas y metalúrgicas al 100%. Sin distorsión, sin endurecimiento.
Control EtherCAT en tiempo real. Compensación de kerf, ultra-pierce y reducción de sobrecorte. Sin licencias adicionales.
Tolva de 170 L para hasta 10 h de trabajo continuo. Suministro uniforme con diseño anti-retorno integrado al CNC.
Cómo es comprar un equipo Stanser
Cada venta incluye asesoría técnica, instalación, capacitación y soporte post-venta desde el día uno.
Asesoría técnica gratuita
Analizamos tu proceso, tus materiales y tu volumen de producción sin costo ni compromiso.
Demostración con tu material
Cortamos muestras de tu propio material en nuestro showroom o te enviamos cortes de muestra.
Propuesta a la medida
Equipo, potencia, financiamiento y servicio en un solo documento claro. Sin letra pequeña.
Instalación y capacitación
Nuestros ingenieros instalan el equipo en tu planta, calibran el sistema y capacitan a tu operador con material real. Garantía: primera pieza productiva en 5 días.
Soporte continuo
Refacciones en stock, mantenimiento preventivo y soporte técnico desde MTY, GDL y CDMX.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre corte por agua CNC antes de decidir
Cualquier material: acero al carbono e inoxidable (0.5–100 mm), aluminio (1–120 mm), cobre y bronce (1–80 mm), titanio y aleaciones de níquel (1–60 mm), vidrio no templado (1–40 mm), cerámica (1–30 mm), mármol y granito (5–100 mm), compuestos CFRP/GFRP (1–50 mm) y goma o plástico (1–100 mm). Los únicos materiales que no se pueden cortar son vidrio templado y algunos materiales expansivos al agua.
La waterjet corta en frío: sin calor, sin zona térmica afectada (ZTA), sin cambio en las propiedades del material. El plasma y el láser generan calor que puede distorsionar el material, especialmente en aleaciones sensibles, compuestos y materiales no metálicos. La waterjet también es la única tecnología que corta vidrio, piedra, cerámica y compuestos aeronáuticos sin restricciones de material.
No. El corte waterjet es un proceso en frío: no genera calor en la zona de corte, por lo que no hay endurecimiento, distorsión, microfisuras ni cambios metalúrgicos. Es el método preferido en industrias críticas como aeroespacial, médica y de defensa, donde la integridad del material es indispensable.
El HydroX 2515 logra una precisión de ±0.1 mm con repetibilidad de ±0.05 mm. El software ATCUT incluye compensación automática de kerf y corrección de ángulo de afilado en tiempo real, lo que mantiene la precisión constante en toda la jornada sin necesidad de recalibración manual.
El consumo de abrasivo varía según el material y el espesor, típicamente entre 200 y 600 g/min. El sistema automático de la HydroX 2515 tiene una tolva de 170 L que permite hasta 10 h de trabajo continuo sin recargar. El abrasivo usado (granate) es un material inerte no tóxico que se deposita en el fondo del tanque y se retira periódicamente.
El mantenimiento principal incluye: cambio de boquilla de rubí cada 50 h y pipa de corte cada 150 h, cambio de sellos del intensificador cada 500 h, limpieza del tanque de abrasivo mensual y revisión del sistema de enfriamiento hidráulico. El sistema de lubricación centralizada HERG es automático. Contamos con stock permanente de consumibles en MTY, GDL y CDMX con entrega inmediata.
Sí. La instalación en tu planta toma 2–5 días e incluye puesta en marcha con tu material real. La capacitación cubre programación, parametrización por material y mantenimiento básico. Después de la instalación, nuestro ingeniero te deja contacto directo para soporte continuo. Tiempo de respuesta para visita en sitio: 48 h hábiles. Técnicos certificados en MTY, GDL y CDMX.
La HydroX 2515, el modelo de entrada, tiene un precio desde $1,426,572 MXN + IVA (USD $77,112 al tipo de cambio de $18.50). El modelo completo con cabezal 5 ejes, sensor de altura y sistema de granate alcanza $2,276,973 MXN + IVA. El precio incluye instalación en tu planta y capacitación de tu equipo. Técnicos certificados en MTY, GDL y CDMX. Solicita cotización exacta para tu proyecto.
El maquinado por chorro de agua abrasivo (AWJM) es el proceso en el que se añade granate al flujo de agua a 420 MPa (60,900 PSI). El abrasivo erosiona el material con precisión de ±0.01 mm sin generar calor. La HydroX 2515 utiliza este proceso para cortar acero inoxidable, titanio, aluminio, vidrio, mármol y composites. El consumo típico de granate es de 0.3 a 0.8 kg por minuto según material y espesor.
En México, el corte por chorro de agua es elegido por metalmecánica (acero, aluminio, cobre), automotriz (piezas sin rebaba), aeroespacial (titanio y composites sin zona térmica), arquitectura (mármol, granito, vidrio) e industria alimentaria (corte sin contaminación). Stanser atiende estas industrias desde Monterrey, EDOMEX y Guadalajara con soporte técnico local y garantía Primera Pieza Productiva.
La cortadora por chorro de agua pura usa solo agua — ideal para goma, espuma, plástico y alimentos. La cortadora por chorro de agua abrasiva añade granate para cortar metales duros, piedra y composites. La HydroX 2515 de Stanser opera como cortadora abrasiva con boquilla de zafiro/rubí, diseñada para aplicaciones industriales de alta exigencia en México.
No. El corte en frío por chorro de agua no genera zona afectada por calor (ZAC), por lo que no altera la dureza, el temple ni las propiedades mecánicas del acero inoxidable o acero herramienta. A diferencia del plasma y el láser, donde la zona térmica genera tensiones residuales y microfracturas, el corte por chorro de agua abrasivo garantiza integridad total del material — especialmente en acero templado, titanio aeroespacial y aleaciones de níquel.
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